各工序材料構(gòu)成及功能

1、基層處理：修補基層、清除基層面污物、灰塵等。

2、底漆：填充空隙，封閉墻面堿性，改善層間結(jié)合，增加對基面的附著。

3、水包水多彩中涂：仿石主色層，同時具有彈性，防止墻體開裂。

4、水性多彩涂料：仿石造型層，即可創(chuàng)造出幾乎和原石一樣的紋理效果。

5、罩面涂料：保護內(nèi)涂層，具有耐久性和抗紫外線功能。

1、基層處理

1、平整度檢查：用2m靠尺，先檢查基面，將明顯凹凸部位用彩筆標(biāo)出。

2、點補：空鼓部位需做切隔處理，孔洞或明顯的凹陷用水泥砂漿進行修補，不明顯的用膩子點補。

3、砂磨：用砂輪機將明顯的凸出部分和修補后的部位打磨至符合≤2mm。

4、除塵和清理：用毛刷、鏟刀等清除墻面粘附物及浮塵。大面積墻體整改時，做好分格的預(yù)先處理。對伸出墻面的金屬桿體，應(yīng)先進行除銹處理，以免日后污染涂飾面。

5、定位、彈線：以圖紙或甲方要求分隔縫定位，寬度為2.0cm的分隔縫，要求用墨線彈出寬為1.6cm的定位線。

2、涂刷底涂

1、涂刷時應(yīng)使用毛刷或滾涂，并力求均勻涂布。

2、采用交叉滾涂方法，保證施工無遺漏，涂膜均勻。

3、涂料施工必須由建筑物自上而下進行。

4、不符合技術(shù)要求的，修補處理。

5、底漆涂布須等干燥（約12小時）才可進行下道工序施工。

3、涂刷中涂

1、中涂提供涂膜的主體色。

2、涂布時可以噴涂或滾涂。

3、采用十字噴涂或交叉滾涂法，確保涂膜均勻、色澤一致。

4、涂料施工必須由建筑物自上而下進行。

5、不符合技術(shù)要求的修補處理。

6、第 一遍涂布后，須按規(guī)定間隔時間，才進行第二次涂布。

4、噴涂水性多彩涂料

1、無需過濾、避免激烈攪拌，將主材放置壓力罐中即可噴涂。

2、采用噴涂法，力求主材層均勻，厚度一致，調(diào)節(jié)氣壓強弱達到控制點型大小，注意罐內(nèi)氣壓，盡量控制在0.05MPa。

3、一遍或多遍噴涂，可先薄噴一遍，二遍十字交叉噴涂。噴槍運行應(yīng)保持勻速，一般噴嘴與噴涂面垂直，噴涂距離以30-40cm適當(dāng)。

4、噴涂后需待24h以上，待完全干燥后，方可噴涂罩面漆。

5、要求：顏色一致，無明顯流掛、漏噴、透底現(xiàn)象。

6、分色及分格要用膠帶紙粘貼，每隔一段時間應(yīng)立即撕去膠帶紙。

5、分格膠帶紙去除方法

噴涂完成后，每隔一小段應(yīng)立即撕去分格粘貼的膠帶紙，以免漆膜干固后，取時破壞漆膜。待多彩涂料干燥后，用鏟刀除去分格線邊沿及其它不規(guī)則殘留物，使邊角完整、順直。

6、涂刷罩光面漆

1、采用噴槍噴涂法。

2、每個噴涂面應(yīng)盡量一次完成，施工必須由建筑物自上而下進行，每次噴涂以自然分割縫，陰陽角交接處為界，如果較大范圍內(nèi)沒有分格縫，就采用上下銜接的方法，盡可能地避免涂料接茬處痕跡的出現(xiàn)。

其他注意事項一、噴涂工具使用注意事項

1、氣泵壓力≥8kg，氣泵壓力罐管道直徑≥壓力至噴槍管道直徑，噴槍管道直徑為8#-12#。

2、壓力罐至噴槍的出氣孔，出料的管應(yīng)小于4米。

3、壓力罐氣壓調(diào)至0.5-1.5kg（不可超過1.5kg）。

4、壓力罐蓋必須用扳手擰緊，并調(diào)試檢查無漏氣現(xiàn)象。

5、壓力罐、管道、噴槍每次完工要清理干凈，若噴涂中途需停槍休息時，可把噴槍浸泡在清水中，以免噴槍口因材料干固而堵槍。

其他注意事項二、水包水多彩涂料施工注意要點

1、材料好兩桶對等，不可用力攪拌。

2、出料氣壓（罐內(nèi)氣壓）與槍壓調(diào)至一致（氣壓過小，顆粒打不開，壓力過大顆粒打散了，一次性噴涂過后易出現(xiàn)彈坑）。

3、走槍要穩(wěn)，盡量少停槍，槍與基面要垂直，噴涂時不可以斜噴。

4、以墻體分割線為準(zhǔn)，溝縫分割之塊狀噴涂為佳，做好塊與塊之間的保護措施。

5、遇腳手架與墻面距離過近的地方，注意噴涂勻速度，以免產(chǎn)生腳架痕。

其他注意事項三、施工環(huán)境及其他

1、水包水多彩涂料，無需過濾、避免激烈攪拌，以免打碎顆粒，影響涂裝效果。

2、施工溫度：必須高于5℃。

3、嚴格說，風(fēng)力在4級以上時，也不能施工。不可冒雨施工，一般預(yù)計4小時以內(nèi)有雨也不得施工。

4、使用時不得摻入其他有機溶劑，以免破壞涂料成份。

5、多彩涂料在運輸、儲存和使用過程中，應(yīng)防止嚴寒及陽光的暴曬。